Hệ thống gá khuôn đúc chết xác định đường dẫn dòng chảy và trạng thái làm đầy chất lỏng kim loại, và đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm lỗ chân lông và tạp chất của khuôn đúc và thu được một cấu trúc dày đặc. Vì vậy, việc lựa chọn hình thức hệ thống gating là rất quan trọng. Để giảm thiểu dòng chảy của kim loại nóng chảy, cấu trúc khuôn là nhỏ gọn, và cổng trung tâm được sử dụng để rót. Quá trình này có ưu điểm của dòng chảy ngắn, áp lực đồng bộ, trình tự điền đồng bộ, phân bố nhiệt độ đồng đều, khí thải trơn và xả xỉ dễ dàng, và có thể tránh được áp suất lệch tâm trong quá trình đúc khuôn và tạo điều kiện cho chất lượng khuôn đúc.
Khác với đúc chết thông thường, cấu trúc rôto của động cơ vi mô dường như đơn giản, nhưng độ dày thành ống khác nhau rất nhiều. Độ dày thành của các vòng kết thúc, lưỡi dao và dải dẫn hướng mỏng và mỏng. Nếu thiết kế khuôn mẫu là không hợp lý, nó sẽ dẫn đến co rút, nới lỏng, độ xốp, cũng như thanh dẫn hướng và hình dạng không đủ của lưỡi dao.
Các bộ phận rôto hiển thị có hai đầu kết thúc ở mỗi đầu. Độ dài tương ứng là 12mm và 6mm. Vòng cuối 6mm là thiết kế đầu tiên: Tian Fuxiang, nam, sinh năm 1951, giáo sư.
Đối với đầu cuối của nguồn cấp dữ liệu, một vòng đầu 12 mm được đặt ở đáy khoang.
Trong quá trình đúc khuôn, chất lỏng nhôm lấp đầy đỉnh của khoang đầu tiên. Vì vậy, đáy của khoang đòi hỏi một khả năng mệt mỏi tốt. Nếu không, các khuyết tật như lỗ thông hơi và làm đầy sự không hài lòng có thể xảy ra do không đủ khí thải. Do đó, một cổng xả có chiều rộng 18 mm và độ sâu 0,1 mm được mở ở đáy khoang khuôn minh họa. Đồng thời, phương pháp chèn chèn và chèn tay áo trong các khuôn di chuyển và cố định được sử dụng để tạo thuận lợi cho việc xả khí trong quá trình đúc khuôn, do đó giải quyết các vấn đề của các lỗ khoan của đúc, giảm các chất thải gây ra bởi blowholes, và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện của các đúc chết. Bằng cách thiết kế các bộ phận dễ bị tổn thương trên khoang khuôn như chèn và chèn hình minh họa, thép công cụ có thể được lưu lại, và chèn và chèn có thể dễ dàng được sản xuất. Bằng cách thay thế chèn và chèn, chi phí cập nhật của khuôn bị giảm.
Các
Quá trình đúc khuôn và hệ thống CAD chết của nó có thể rút ngắn chu kỳ thiết kế, giảm chi phí, và nâng cao khả năng cạnh tranh sản phẩm, đã nhận được sự chú ý rộng rãi trong và ngoài nước. Hiện tại, có hai loại phương pháp phát triển hệ thống chủ yếu được phát triển. Một là dựa trên phát triển phần mềm CAD / CAM cơ khí có mục đích chung, chẳng hạn như UG và Pro / Engineei ở Hoa Kỳ; khác là dựa trên ngôn ngữ lập trình trực quan trong môi trường Windows để viết các chương trình lõi CAD. Các thành phần bên ngoài chương trình lõi được phát triển bởi các phần mềm chuyên nghiệp khác. Pro / E là phần mềm CAD / CAM ba chiều do PTC phát triển và tích hợp thiết kế một phần, lắp ráp sản phẩm, phát triển khuôn mẫu, xử lý kiểm soát số, thiết kế kim loại tấm, thiết kế đúc và tích hợp mô hình CAD / CAM. Một khuôn đúc chết được đưa ra để nhận ra đồng hồ CAD, kỹ thuật đảo ngược, đo lường tự động, mô phỏng cơ chế, phân tích ứng suất và quản lý dữ liệu sản phẩm. Đối với các mô-đun chức năng của Pro / E, một phương pháp mới dựa trên Pro / E cho khuôn đúc khuôn CAD được đề xuất.
1 Nguyên tắc thiết kế và nội dung thiết kế của Die Casting Die Die die die là một thiết bị quá trình quan trọng cho sản xuất khuôn đúc. Những ưu điểm và nhược điểm của thiết kế khuôn đúc chết trực tiếp ảnh hưởng đến hình dạng, kích thước, độ bền, chất lượng bề mặt, vv của khuôn đúc, vì vậy thiết kế khuôn đúc chết phải đáp ứng các yêu cầu sau: Nguyên tắc: Thích ứng với các yêu cầu công nghệ khác nhau của sản xuất đúc , và có được đúc chết đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Một mức độ cao của sự nhấn mạnh được đặt trên thiết kế và tính toán của hệ thống gating để giảm thiểu việc tiêu thụ các hợp kim đúc cho đúc.
Việc sử dụng các thành phần tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt để rút ngắn thiết kế và thực hành sản xuất cho thấy hiệu ứng xả khuôn và chất lượng đúc chết là tốt, đúc được phát hiện bởi máy X quang, thanh và tổ chức kim loại vòng kết thúc nhỏ gọn, không xốp, và bề mặt xuất hiện được mịn màng, không có vách ngăn Lạnh và các khuyết tật khác.
2 Khuôn nguyên tắc làm việc Khi khuôn ở vị trí hoàn toàn mở, lõi rotor xếp chồng lên nhau được đặt trong khoang. Trong quá trình đúc, chất lỏng nhôm trong xi lanh vật liệu được đẩy từ sprue thông qua các Á hậu trong đẩy của máy đúc chết và tiêm vào khoang ở cửa vào bên trong. Sau khi rời mốc 12s, khuôn được mở ra. Dưới tác động của thanh đẩy của máy đúc khuôn, phôi được đẩy ra bởi tấm đỉnh 21 thông qua các chân 3, 4. Khi khuôn được đóng lại, tấm trên cùng được đặt lại bằng cần gạt đặt lại 23.
3 thông số quá trình Die đúc quá trình thông số bao gồm áp lực bắn, tỷ lệ lấp đầy, nhiệt độ đúc chết, nhiệt độ khoang, thời gian lưu khuôn và như vậy.
Áp suất cụ thể có ảnh hưởng lớn đến khả năng của kim loại nóng chảy để lấp đầy khoang, độ bền và độ nén của khuôn đúc. Áp suất cụ thể cao hơn có thể làm tăng sức mạnh và độ nén của khuôn đúc, nhưng áp suất cụ thể cao hơn sẽ làm giảm tuổi thọ của khuôn đúc, tăng xu hướng gắn bó và giảm đáng kể độ giãn dài của khuôn. Quá trình này hơn áp lực được thiết lập để tỷ lệ lấp đầy 52MPa là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sự xuất hiện của đúc. Tốc độ dòng chảy của kim loại nóng chảy tại ingate được đặt trong phạm vi 20 m / s. * C.
Trong sản xuất đúc, giữ nhiệt độ khuôn liên tục có thể làm tăng chất lượng đúc, hiệu quả sản xuất và tuổi thọ của khuôn. Phạm vi kiểm soát nhiệt độ mẫu là 200 ~ 250.0. Thời gian lưu giữ khoảng 3s trên milimét đối với độ dày thành trung bình của vật đúc. Thời gian lưu giữ rôto phải được chọn đúng theo mô hình rôto. Thời gian lưu giữ quá ngắn và sẽ ảnh hưởng đến chất lượng khuôn đúc rôto. Quá lâu sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. hiệu quả. Thời gian đúc là 12 giây. 4 Kết luận Thực hành sản xuất cho thấy khuôn đúc chết có cấu trúc hợp lý, khí xả đáng tin cậy, hoạt động linh hoạt và thuận tiện, không cần sử dụng chip rôto để sưởi ấm, tuổi thọ trục chính, chất lượng đúc tốt và hiệu quả sản xuất cao.
